Brændstof til biomassekedelen er BMF -brændstof, der føres ind i den øverste silo af ovnen af feederen og derefter fodres i ovnen ved skrueføder og jævnt spredt på risten. Brændstoffet føres ind i ovnkammeret af skrueføderen, hvor det gradvist forvarmes, tørres, antændes og brændes på grund af virkningen af røggas og primær luft med høj temperatur, hvor en stor mængde flygtigt stof udfældes og forbrændingen er intens. Den resulterende høje temperatur røggas, der skyller den vigtigste opvarmningsoverflade på biomassekedelen, ind i biomassekedelopvarmningsøkonomisatoren og luftforvarmningen og derefter ind i støvopsamleren og til sidst udskrevet i atmosfæren gennem skorstenen. Det ugasificerede brændstof bevæger sig bagpå risten, indtil den er udbrændt, og den sidste resterende lille mængde aske falder ind i slaggen, der fjerner porten bag risten. Asken produceret af BMF -forbrænding tegner sig for ca. 1,5% af brændstoffet, og for at lette askens fjernelse, er bagsiden af biomassens kogler udstyret med en spiral slag, og for at opnå kontinuerlig aske fjernelse. Røggasen i slutningen af biomassekedelen er arrangeret med en støvopsamler for at sikre, at røgemissionen opfylder miljøkravene. Effektiviteten af biomassekedelen er generelt over 80%, og biomassekedelmodellen er stor og forbrænder mere fuldstændigt. De højeste nåede 88,3%, 15% højere end det gennemsnitlige effektivitetsniveau for kulfyrede biomassekedler.
Industrielle biomassekedelomkostninger er ikke for dyrt at være overkommelig, omkostningseffektiv kan vælge med selvtillid, biomasse industriel kedel, biomasse dampkedel og så videre vente på dit valg. Kontakt os når som helst med spørgsmål om dit valg, så er vi tålmodige og besvarer dine spørgsmål.
